專案名稱：醫療呼吸治療面罩與一次性配件整合專案
客戶產業： 醫療器材製造業
合作型態： 長期合作 ODM／OEM 開發夥伴
一、客戶背景與專案起點
客戶為專業醫療器材品牌，產品供應國內外醫院、診所及長照機構，已經有成熟的臨床通路與醫療專業背景，但在塑膠模具與量產端，希望找到能長期穩定配合、熟悉醫療需求的專業模具廠與射出廠。
本次專案鎖定一整套呼吸治療相關產品線，包含：
- 成人／兒童呼吸治療面罩本體與透明罩
- 霧化杯本體、上蓋、底座
- 軟管與管路轉接頭、固定扣具
- 小型調整鈕、卡扣與束帶配件等
也就是說，不只是單一零件，而是需彼此配合的完整系統。
二、客戶需求與痛點整理
依不同產品特性與用途，鼎順可提供多種後加工選項（實際內容視專案討論為準）：
- 臨床使用上的真實需求
- 面罩需同時兼顧「密合」與「舒適」，不可造成臉部明顯壓痕。
- 霧化杯與轉接頭需確保氣流與藥霧通道穩定，不可有毛邊、凸點阻礙流路。
- 各零件組裝時，需有清楚的「卡點」與手感，避免鬆脫或過緊。
- 醫療材料與透明件外觀挑戰
- 採用醫療等級塑膠材料（具透明度、高韌性、可消毒清洗），成型條件範圍較窄。
- 透明件最怕波紋、流痕、銀絲、應力白化等外觀問題。
- 品質與文件要求較一般產業更嚴謹
- 需要穩定可追溯的生產條件與檢驗紀錄。
- 模具與生產過程要能配合客戶的醫療品質管理系統（如樣品確認、變更控管等）。
- 希望降低「多家供應商」協調問題
- 客戶過去在模具、射出、組裝分由不同廠商負責，溝通成本高。
- 希望由鼎順提供 「模具設計 → 模具製造 → 試模調整 → 射出量產」一條龍 服務。
三、鼎順的專案規劃與技術對應
除了單一零件，鼎順也能提供子組件／模組化的組裝服務，讓客戶直接取得更接近成品的狀態：
- 先從「使用情境」開始，而不是只看 2D/3D 圖
- 與客戶 RD、產品經理討論：
- 醫師／治療師實際操作流程
- 病患平躺、坐姿時的配戴位置與拉力
- 面罩可能搭配的其他器具（管路、機台）
- 依使用角度與固定方式，調整面罩罩體曲面、密合區厚度與支撐肋，降低局部壓力點。
- 模流分析 + 實際試模的來回修正
- 使用模流分析模擬熔融塑膠在面罩與霧化杯中的流動路徑：
- 避開正面視覺區域設置澆口，減少流痕與料花。
- 控制流動平衡，防止偏肉區充填不全或縮痕。
- 透過多次試模紀錄，每次調整：
- 澆口尺寸、位置、型式（點澆口、潛伏澆口等）
- 冷卻迴路配置，讓厚薄區冷卻更均衡，降低翹曲。
- 建立關鍵尺寸與功能測試機制
- 針對以下重點尺寸制定量測 SOP：
- 面罩密封區輪廓與厚度
- 接頭外徑、內徑、同心度與配合間隙
- 扣具卡扣高度、鎖固深度與脫扣力道
- 設計簡易的氣密測試治具及組裝測試流程，由鼎順先在廠內做初步篩選，減少客戶端試樣負擔。
- 搭配客戶醫療品質系統做生產條件管理
- 協助客戶建立每款產品的「建議成型條件視窗」，包含：
- 射出溫度、保壓壓力、保壓時間、冷卻時間等。
- 建立批次記錄，方便客戶在必要時追溯。
- 對首批量產品項，提供較高比例抽驗與外觀檢查建議。
四、專案成果與客戶回饋
- 醫療端使用反應良好
- 面罩密合度佳，醫療端回報漏氣情形明顯減少。
- 病患普遍回饋配戴壓痕較不明顯，長時間使用舒適度提升。
- 量產穩定、良率顯著提
- 相較客戶過去同類產品，開案初期不良率降低，需調機時間縮短。
- 透明件外觀不良（波紋、銀絲等）比例下降，減少篩選成本。
- 成為客戶醫療產品線的核心合作夥伴之一
- 後續新尺寸面罩、不同國別需求版本（例如束帶規格不同）都延續委託鼎順開發。
- 客戶對鼎順「懂醫療需求的模具與塑膠夥伴」定位更為明確。
