模具塑膠和工程服務
模具開發與設計
一、前期評估與模具構想
鼎順在接到客戶圖面或樣品後，會先從「適不適合做模具、怎麼做模具最穩定」的角度出發進行評估：
了解產品的用途、功能定位與使用環境（例如是否為醫療、精密配合件或高外觀件）。
檢視產品肉厚、筋位、扣位、開孔等結構，評估是否容易產生縮痕、變形或干涉。
確認脫模方向與脫模斜度，思考是否需要滑塊、側抽、斜頂等機構。
依預估產量與使用壽命，構思模具等級與模穴數（單穴／多穴）等基本條件。
在這個階段，鼎順會提出模具觀點的調整建議，例如適度調整壁厚、筋高或拔模角，讓後續模具設計更合理、壽命更長、維修更容易。
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二、模具設計規劃
確認基本方向後，由鼎順工程人員負責模具整體結構設計，重點放在：
分模線與開模方向規劃：
讓外觀面盡量避開明顯分模線位置，並確保開模動作順暢、無干涉。
模穴配置與澆口位置構想：
規劃模穴數量、模仁配置，以及澆口位置與形式，以兼顧填充均勻與模具壽命。
機構設計：
視產品結構需求設計滑塊、斜頂、側抽、抽芯等機構，確保動作順暢、強度足夠，且日後維修更換方便。
冷卻與剛性考量：
在設計階段預留適當冷卻水路位置與模架剛性，讓模具在使用中變形量小、壽命更穩定。
維修與調整空間：
在設計時預先考慮未來可能的修模與調整需求（如局部補焊、局部加工），避免結構過於極限，導致日後維修困難。
穩健設計：
整體設計以「結構穩健、壽命合理、維修方便」為原則，而不是只追求一次成型，而忽略長期使用與保養。
（與協力廠合作模式）
三、模具製作與組立
鼎順本身負責模具設計、組立、檢查與試模前準備，模具加工則由長期配合之精密協力廠支援：
依設計圖面，將模仁、型芯、嵌件、滑塊等零件委由外部精密加工夥伴製作。
鼎順全程追蹤製作進度與重要尺寸檢查，確保各零件符合設計要求。
零件完成後回廠，由鼎順進行模具組立：
組裝模仁、型芯、滑塊、斜頂、頂出機構、導柱導套等。
組立完成後，進行模具本體的基本檢查：
開合模動作是否順暢。
滑塊、斜頂及抽芯機構是否卡阻。
頂出行程是否正常、復位是否確實。
這個階段的目標，是讓模具在正式上機前，機構動作都已經被確認，降低試模時因機構問題停機的風險。
（與協力廠合作模式）
四、模具調整、修正與完善
模具在實際使用過程中，如遇到尺寸微調、外觀優化或配合度改善需求，鼎順會以「修模優先、結構調整次之」的方式來處理：
針對局部需修整的地方，例如：尖角鈍化、局部放電紋路調整、內外尺寸微修。
依實際使用狀況，視需要加強某些部位的強度或配合精度。
若有設計階段預留的調整空間，可透過補焊、再加工等方式改善，不必大幅改動整套模具。
透過這種循序漸進的修正，讓模具在實際使用中愈來愈成熟、穩定。
（與協力廠合作模式）
五、模具保養與壽命管理
在鼎順的觀念中，一套模具不是交付後就結束，而是需要持續保養、管理的資產，因此會：
- 建議定期清理型腔、排氣槽與分模面，維持良好表面狀態。
- 檢查滑塊、導柱導套、彈簧等易磨耗零件，必要時更換，避免因小零件損耗造成重大損害。
- 針對高使用頻率的模具，建立保養週期與簡易紀錄，確保每次投產前模具都在良好狀態。
- 針對醫療或高精度產品使用之模具，特別注意防鏽、防污染與保護措施。
透過完整的「設計 → 製作 → 組立 → 修正 → 保養」一連串管理，鼎順希望每一套模具都能在合理的壽命內，長期維持穩定、可靠的表現。
