製程能力與設備
檢測與量測設備
品質管理與檢測出貨流程
我們的塑膠零件代工與射出成型全程，嚴格遵循 ISO 9001 品質管理系統 與 ISO 13485 醫療器材品質管理系統，建立從模具開發到成品出貨的完整流程，確保每件產品具備高精度、高可靠性及可追溯性。
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品質管理流程
確認基本方向後，由鼎順工程人員負責模具整體結構設計，重點放在：
01. 模具試模與首件檢驗
首件產品進行全面尺寸、外觀與功能檢測，確認模具與成型流程符合設計要求。
02. 量產過程管控
持續監控射出成型條件與產品品質，依 ISO 9001/13485 要求記錄生產參數，及早發現異常，降低瑕疵率。
03. 在線過程檢測
採用精密測量設備檢驗關鍵尺寸、功能性測試及外觀瑕疵，確保量產產品一致性。
04. 最終檢驗與包裝
完成量產後進行終檢，確認產品外觀、尺寸及功能符合標準，依客戶需求完成標示、包裝及出貨準備。
05. 出貨可追溯管理
每批產品均有完整檢測紀錄、生產參數與模具管理資料，確保品質可追蹤並符合 ISO 9001/13485 的規範要求。
06. 品質承諾
透過嚴謹的 ISO 品質管理流程與系統化檢，確保每一件塑膠零件從設計、製作到出貨均達到最高標準。
檢測儀器與品質把關
為確保每一件塑膠零件精度、性能與可靠性，我們配備多款先進檢測設備，並嚴格依循 ISO 9001 品質管理系統 與 ISO 13485 醫療器材品質管理系統，建立從模具試模到量產出貨的完整品質保障流程。
主要檢測儀器與功能：
台灣顯微 TMS 系列檢測儀
高解析度光學系統，可精準測量零件尺寸、幾何公差及細微輪廓。
適用薄壁件、多腔模具及複雜結構零件，確保量產零件一致性。
快速檢測產品表面瑕疵、孔位與輪廓變形，提前排除異常，提高成品良率。
可生成完整檢測報告，方便追溯與品質管理。
數位卡尺與千分尺
精準量測零件厚度、長寬、高度及孔距，確保產品尺寸達到設計規格。
快速檢測量產批次零件，提高生產效率與品質一致性。
適用各種通用塑膠與工程塑膠，支援不同產品結構與尺寸範圍。
硬度測試儀
測量塑膠材料硬度與機械性能，確保材料符合產品功能要求。
可檢測各類通用塑膠、高性能工程塑膠及特殊功能材料，如耐磨、抗衝擊或高溫材料。
保障零件在使用過程中具備良好的耐久性與穩定性。
附加品質優勢
檢測流程全程可追溯，每批產品皆有完整檢測紀錄與生產參數。
支援電子、醫療、汽車及消費性產品等高標準產業需求。
與模具製作、放電/研磨加工、射出成型及 OEM/ODM 代工流程緊密結合，確保產品從設計到出貨全程品質可控。
透過精密檢測設備與專業操作團隊，我們確保每件塑膠零件在尺寸、功能、外觀及性能上達到高標準，提供可靠、穩定且高附加價值的產品，滿足各行業多元化需求。
